现代炼钢技术
CPM——坩埚粒子冶金（CPM™），
CPM是Crucible的专有技术，大约在1970年发明。
在该过程的第一阶段，熔化的金属通过高压惰性气体的小喷嘴注入，将液体流转化成一个小的球形喷雾液滴。
水滴落在冷却（或雾化）塔中并固化。将凝固的颗粒筛分并收集到密封的容器中，然后在接近锻造的温度下使用热等静压（HIP）进行固化。
CPM工艺的优点包括细化晶粒大小、提高韧性、耐磨性、可磨性、一致的热处理反应等。
ESR——电击重熔，
发明于1930年左右。经过30年发展的ESR，才成为公认的生产优质钢工艺。
在ESR中，自耗电极浸入水冷模具中的炉渣池。
电流（通常为AC）通过炉渣，在形成的电极和锭之间，使炉渣过热，以便金属液滴从电极熔化。
熔融金属通过炉渣移动到水冷模具的底部，在那里固化。随着锭的形成，炉渣池向上运送。
新的精炼材料钢锭从模具的底部缓慢地堆积起来。 ESR提供高质量，一致的输出。
MM——微熔体（MM™），
MM是Carpenter Technology的专有技术。
在该过程的第一阶段，熔化金属，采用空气诱导工艺，倒入精炼ESH中间包（Electroslag加热中间包）中，其中金属被加热（使用等离子体焰炬）并纯化，减少了夹杂物的数量。
然后通过高压惰性气体的小喷嘴将纯化的熔融金属倒入，将液体流转化成小的球形液滴喷雾。
水滴落在冷却（或雾化）塔中并固化。
将固化的颗粒筛分并收集在气体保护罩下的密封容器中，然后在接近锻造的温度下使用热等静压（HIP）进行固化。
Carpenter的第二代MM工艺生产直径为150μm的粉末颗粒，小于Bohler-Uddeholms的第3代PM工艺，产生250μm粉末。
据推测，150μm粉末将具有比Bohler-Uddeholm的PM粉末更小或至少相似尺寸的碳化物，即2-4μm或更小尺寸的碳化物。
MM工艺优点的简短列表包括细化粒度，改善韧性，耐磨性，可磨性，一致的热处理反应等。
MC——微硬质合金。
和PM一样，该词是Henckels用历史描述他们的一些高端刀钢材。
PM——粉末冶金，
PM自1900年初以来就一直存在了。在20世纪70年代，PM工艺被改进以用于工具钢制造。
PM过程正在不断完善，例如Bohler-Uddeholm已经在第三代PM了。主要是为了减少颗粒和颗粒尺寸、合金纯度等。
PM工艺从使用空气诱导工艺的熔融金属开始。
接下来，将熔融金属倒入精炼ESH中间包（电渣加热中间包）中，金属被加热（使用石墨电极）并纯化，减少了夹杂物的数量。
然后通过高压惰性气体的小喷嘴将纯化的熔融金属倒入，将液体流转化成小的球形液滴喷雾。水滴落在冷却（或雾化）塔中并固化。
将凝固的颗粒筛分并收集到密封的容器中，然后在接近于用于锻造的温度下使用热等静压（HIP）进行固化。
Bohler-Uddeholm的第3代PM工艺使粉末尺寸为250μm，碳化物尺寸为2-4μm。粉末和颗粒大小尺寸将因制造商而异。
PM工艺的优点为细化晶粒尺寸、提高韧性、耐磨性、可磨性、一致的热处理反应等。
SF——Spray Form(Osprey) process，
大约在1970年开发。SF是一种新的制造技术，提供具有均匀碳化物尺寸和均匀碳化物分布的高合金工具钢。
与PM相比，SF具有比PM更好的特性，优于铸锭，提供了更好的预算解决方案。
与PM过程类似，使用高压气体将熔融金属注入雾化塔。
使用两个振荡喷嘴来注入熔融金属，半固体液滴被收集在旋转的金属盘（预制件）上，在雾化塔内向上移动。
SF工艺过程中生产均匀分布的碳化物10μm大小。比现代的PM工艺大，但比典型的锭钢要小。
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长知识了{:5_576:}收藏。 应该再多增加轴承钢的工艺技术，比EDC的工具钢实用多了。 youxi5200 发表于 2017-6-29 12:53
长知识了收藏。
对您有用就好=-=
whseen 发表于 2017-6-29 13:22
应该再多增加轴承钢的工艺技术，比EDC的工具钢实用多了。
轴承钢的工艺技术，记下了，
以后会增加这方面的内容
谢谢提醒=-=
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